A finalidade da galvanização a frio e da galvanização a quente depostes de iluminação solaré evitar a corrosão e prolongar a vida útil dos postes de luz solares, então qual é a diferença entre os dois?
1. Aparência
A galvanização a frio apresenta uma aparência lisa e brilhante. A camada de galvanoplastia com processo de passivação de cor é predominantemente amarela e verde, com sete cores. A camada de galvanoplastia com processo de passivação branca é branco-azulada e levemente colorida sob um determinado ângulo de luz solar. É fácil produzir "queima elétrica" nos cantos e bordas da barra complexa, o que torna a camada de zinco nesta parte mais espessa. É fácil formar corrente nos cantos internos e produzir uma área cinza de subcorrente, o que torna a camada de zinco nesta área fina. A barra deve estar livre de aglomerados e grumos de zinco.
A galvanização a quente tem uma aparência ligeiramente mais áspera do que a galvanização a frio, com um tom branco prateado. A aparência é propícia à formação de marcas d'água e algumas gotas, especialmente em uma das extremidades da barra.
A camada de zinco da galvanização a quente ligeiramente rugosa é dezenas de vezes mais espessa do que a galvanização a frio, e sua resistência à corrosão também é dezenas de vezes maior que a da galvanização elétrica, e seu preço é naturalmente muito mais alto do que o da galvanização a frio. No entanto, a longo prazo, a galvanização a quente com proteção contra ferrugem por mais de 10 anos será mais popular do que a galvanização a frio com proteção contra ferrugem por apenas 1 a 2 anos.
2. Processo
A galvanização a frio, também conhecida como galvanização, consiste em utilizar um equipamento eletrolítico para mergulhar a haste na solução contendo sal de zinco após o desengorduramento e a decapagem, conectando-a ao polo negativo do equipamento eletrolítico. Coloque uma placa de zinco no lado oposto da haste para conectá-la ao polo positivo do equipamento eletrolítico, conecte a fonte de alimentação e utilize o movimento direcional da corrente do polo positivo para o polo negativo para depositar uma camada de zinco na peça de trabalho. A galvanização a quente consiste em remover o óleo, lavar com ácido, mergulhar e secar a peça de trabalho, imergindo-a na solução de zinco fundido por um determinado tempo e, em seguida, extraindo-a.
3. Estrutura do revestimento
Existe uma camada de composto quebradiço entre o revestimento e o substrato da galvanização a quente, mas isso não tem grande impacto na sua resistência à corrosão, pois o revestimento é de zinco puro, sendo relativamente uniforme, sem poros, e não facilmente corroído. No entanto, o revestimento da galvanização a frio é composto por alguns átomos de zinco, o que se deve à adesão física. Existem muitos poros na superfície, o que facilita a corrosão e a influência do ambiente.
4. Diferença entre os dois
Pelos nomes dos dois, já sabemos a diferença. O zinco em tubos de aço galvanizados a frio é obtido à temperatura ambiente, enquanto o zinco na galvanização a quente é obtido a 450 ℃~480 ℃.
5. Espessura do revestimento
A espessura do revestimento galvanizado a frio é geralmente de apenas 3 a 5 μm. É muito mais fácil de processar, mas sua resistência à corrosão não é muito boa; o revestimento galvanizado a quente geralmente tem 10 μm. A resistência à corrosão da espessura de m e acima é muito melhor, o que é cerca de dezenas de vezes maior que a do poste de lâmpada galvanizado a frio.
6. Diferença de preço
A galvanização a quente é muito mais problemática e exigente na produção, portanto, algumas empresas com equipamentos relativamente antigos e em pequena escala geralmente adotam o modo de galvanização a frio na produção, que é muito mais baixo em preço e custo; No entanto,fabricantes de galvanização por imersão a quentesão geralmente mais formais e de grande porte. Possuem maior controle de qualidade e custos mais elevados.
As diferenças acima entre a galvanização a quente e a galvanização a frio de postes de iluminação pública solares são compartilhadas aqui. Se os postes de iluminação pública solares forem usados em áreas costeiras, eles devem considerar a resistência ao vento e à corrosão, e não criar um projeto inútil por ganância temporária.
Horário da publicação: 03/02/2023
