Atualmente, as bobinas de aço Q235 premium são o material mais popular parapostes de rua solaresComo os postes de iluminação solar estão sujeitos ao vento, sol e chuva, sua durabilidade depende da sua capacidade de resistir à corrosão. O aço é normalmente galvanizado para melhorar essa resistência.
Existem dois tipos de zincagem: galvanização a quente e galvanização a frio. Porquepostes de aço galvanizado a quentePor serem mais resistentes à corrosão, geralmente recomendamos a compra de postes galvanizados a quente. Quais são as diferenças entre a galvanização a quente e a galvanização a frio, e por que os postes galvanizados a quente têm resistência superior à corrosão? Vamos analisar o caso da Tianxiang, uma famosa fábrica chinesa de postes para iluminação pública.
I. Definições dos Dois
1) Galvanização a frio (também chamada de eletrogalvanização): Após a desengorduragem e decapagem, o aço é colocado em uma solução de sal de zinco. A solução é conectada ao eletrodo negativo do equipamento de eletrólise, e uma placa de zinco é colocada em frente, conectada ao eletrodo positivo. Quando a energia é ligada, à medida que a corrente se move direcionalmente do eletrodo positivo para o negativo, uma camada uniforme, densa e bem aderida de zinco se forma na superfície do tubo de aço.
2) Galvanização a quente: Após limpeza e ativação, a superfície do aço é imersa em zinco fundido. Uma camada de zinco metálico se forma na superfície do aço como resultado de uma reação físico-química entre o ferro e o zinco na interface. Comparado à galvanização a frio, esse método produz uma ligação mais forte entre o revestimento e o substrato, melhorando a densidade do revestimento, a durabilidade, a operação livre de manutenção e a relação custo-benefício.
II. Diferenças entre os dois
1) Método de Processamento: Os nomes deixam a diferença clara. O zinco obtido à temperatura ambiente é usado em tubos de aço galvanizados a frio, enquanto o zinco obtido a 450°C a 480°C é usado na galvanização a quente.
2) Espessura do Revestimento: Embora a galvanização a frio geralmente produza uma espessura de revestimento de apenas 3 a 5 μm, o que simplifica bastante o processamento, ela apresenta baixa resistência à corrosão. Em contrapartida, a galvanização a quente normalmente oferece uma espessura de revestimento de 10 μm ou mais, que é dezenas de vezes mais resistente à corrosão do que os postes de iluminação galvanizados a frio.
3) Estrutura do Revestimento: Na galvanização a quente, o revestimento e o substrato são separados por uma camada composta relativamente frágil. No entanto, como o revestimento é feito inteiramente de zinco, resultando em uma camada uniforme com poucos poros e, portanto, menos suscetível à corrosão, isso tem pouco efeito sobre sua resistência à corrosão. Em contraste, a galvanização a frio utiliza um revestimento feito de átomos de zinco e um processo de adesão física com numerosos poros, o que a torna suscetível à corrosão ambiental.
4) Diferença de preço: A produção de galvanização a quente é mais difícil e complexa. Portanto, empresas menores com equipamentos mais antigos geralmente utilizam a galvanização a frio, resultando em custos significativamente menores. Fabricantes maiores e mais consolidados de galvanização a quente geralmente possuem melhor controle de qualidade, o que leva a custos mais elevados.
III. Como distinguir entre galvanização a frio e galvanização a quente
Algumas pessoas podem dizer que, mesmo conhecendo a diferença entre galvanização a frio e galvanização a quente, ainda assim não conseguem distingui-las. São métodos de processamento invisíveis a olho nu. E se um comerciante inescrupuloso usar galvanização a frio em vez de galvanização a quente? Na verdade, não há motivo para preocupação. A galvanização a frio e a galvanização a quente são métodos de processamento que não exigem muita atenção.galvanização por imersão a quentesão bastante fáceis de distinguir.
As superfícies galvanizadas a frio são relativamente lisas, principalmente verde-amareladas, mas algumas podem apresentar iridescência, coloração branco-azulada ou branco com um brilho esverdeado. Podem parecer um pouco opacas ou sujas. As superfícies galvanizadas a quente, em comparação, são um pouco mais ásperas e podem apresentar manchas de zinco, mas têm um aspecto muito brilhante e geralmente são branco-prateadas. Preste atenção a essas diferenças.
Data da publicação: 05/11/2025
