Hoje,Fabricante de luminárias LED para iluminação públicaTianxiang apresentará a você o método de fabricação e o método de tratamento de superfície da carcaça da lâmpada. Vamos dar uma olhada.
Método de formação
1. Forjamento, prensagem mecânica, fundição
Forjamento: comumente conhecido como "fabricação de ferro".
Prensagem mecânica: estampagem, repuxo, extrusão
Estampagem: Utiliza máquinas de pressão e moldes correspondentes para fabricar o produto desejado. O processo é dividido em várias etapas, como corte, estampagem, conformação, estiramento e rebarbação.
Principais equipamentos de produção: guilhotina, dobradeira, puncionadeira, prensa hidráulica, etc.
Fiação: Utilizando a extensibilidade do material, a máquina de fiação é equipada com o molde correspondente e o suporte técnico de operadores para realizar o processo de fabricação de luminárias de LED para iluminação pública. É utilizada principalmente para a fiação de refletores e cúpulas de lâmpadas.
Principais equipamentos de produção: máquina de arredondamento de bordas, máquina de fiação, máquina de corte, etc.
Extrusão: Utilizando a extensibilidade do material, através de uma extrusora equipada com um molde, ele é prensado para formar a luminária de LED necessária para iluminação pública. Este processo é amplamente utilizado na fabricação de perfis de alumínio, tubos de aço e conexões de tubos de plástico.
Equipamento principal: extrusora.
Fundição: fundição em areia, fundição de precisão (moldagem por cera perdida), fundição sob pressão. Fundição em areia: processo que utiliza areia para criar uma cavidade para o vazamento do material, obtendo-se assim uma peça fundida.
Fundição de precisão: utilize cera para fazer um molde idêntico ao produto; aplique tinta repetidamente e polvilhe areia sobre o molde; em seguida, derreta o material dentro do molde para obter uma cavidade; leve a casca ao forno e despeje o material metálico necessário; remova a areia após a remoção da casca para obter um produto final de alta precisão.
Fundição sob pressão: um método de fundição no qual uma liga metálica líquida e fundida é injetada em alta velocidade em uma câmara de pressão para preencher a cavidade de um molde de aço. A liga metálica líquida se solidifica sob pressão, formando uma peça fundida. A fundição sob pressão se divide em fundição sob pressão em câmara quente e fundição sob pressão em câmara fria.
Fundição sob pressão em câmara quente: alto grau de automação, alta eficiência, baixa resistência a altas temperaturas do produto, curto tempo de resfriamento, utilizada para fundição sob pressão de ligas de zinco.
Fundição sob pressão em câmara fria: Apresenta muitos procedimentos manuais, baixa eficiência, boa resistência a altas temperaturas do produto, longo tempo de resfriamento e é utilizada para fundição de ligas de alumínio. Equipamento de produção: máquina de fundição sob pressão.
2. Processamento mecânico
Processo de produção no qual as peças do produto são processadas diretamente a partir de materiais.
Os principais equipamentos de produção incluem tornos, fresadoras, furadeiras, tornos de controle numérico (NC), centros de usinagem (CNC), etc.
3. Moldagem por injeção
Este processo de produção é semelhante à fundição sob pressão, diferenciando-se apenas no processo de moldagem e na temperatura de processamento. Os materiais mais comuns são: ABS, PBT, PC e outros plásticos. Equipamento de produção: máquina de moldagem por injeção.
4. Extrusão
Também é chamado de moldagem por extrusão ou extrusão no processamento de plásticos, e extrusão no processamento de borracha. Refere-se a um método de processamento no qual o material passa pela ação entre o cilindro da extrusora e a rosca, sendo aquecido e plastificado, e impulsionado pela rosca, sendo extrudado continuamente através da matriz para produzir produtos com diversas seções transversais ou produtos semiacabados.
Equipamento de produção: extrusora.
Métodos de tratamento de superfície
O tratamento de superfície dos produtos de luminárias LED para iluminação pública inclui principalmente polimento, pulverização e galvanoplastia.
1. Polimento:
Um método de acabamento superficial que utiliza uma rebolo motorizada, uma roda de cânhamo ou uma roda de tecido para moldar a superfície de uma peça. É usado principalmente para polir a superfície de peças fundidas, estampadas e repuxadas, e geralmente é empregado como etapa preliminar à galvanoplastia. Também pode ser utilizado como tratamento de acabamento superficial em materiais (como girassóis).
2. Pulverização:
A. Princípio/Vantagens:
Durante o funcionamento, a pistola de pulverização ou a placa de pulverização e o copo de pulverização da pulverização eletrostática são conectados ao eletrodo negativo, e a peça de trabalho é conectada ao eletrodo positivo e aterrada. Sob a alta tensão do gerador eletrostático de alta tensão, um campo eletrostático é formado entre a extremidade da pistola de pulverização (ou placa de pulverização, copo de pulverização) e a peça de trabalho. Quando a tensão é suficientemente alta, uma zona de ionização do ar se forma na área próxima à extremidade da pistola de pulverização. A maioria das resinas e pigmentos da tinta são compostos de compostos orgânicos de alto peso molecular, que são em sua maioria dielétricos condutores. A tinta é pulverizada após ser atomizada pelo bico, e as partículas de tinta atomizadas são carregadas devido ao contato ao passarem pela agulha polar do bico da pistola ou pela borda da placa de pulverização ou do copo de pulverização. Sob a ação do campo eletrostático, essas partículas de tinta carregadas negativamente movem-se em direção à polaridade positiva da superfície da peça de trabalho e são depositadas sobre ela, formando um revestimento uniforme.
B. Processo
(1) Pré-tratamento de superfície: principalmente desengorduramento e remoção de ferrugem para limpar a superfície da peça.
(2) Tratamento de película superficial: O tratamento de película de fosfato é uma reação de corrosão que retém os componentes corrosivos na superfície do metal e utiliza um método inteligente para usar os produtos de corrosão para formar uma película.
(3) Secagem: Remover a umidade da peça tratada.
(4) Pulverização. Sob um campo eletrostático de alta tensão, a pistola de pulverização de pó é conectada ao polo negativo e a peça de trabalho é aterrada (polo positivo) para formar um circuito. O pó é pulverizado pela pistola com a ajuda de ar comprimido e fica carregado negativamente. Ele é pulverizado sobre a peça de trabalho de acordo com o princípio de que os opostos se atraem.
(5) Cura. Após a pulverização, a peça é enviada para uma sala de secagem a 180-200℃ para aquecimento para solidificar o pó.
(6) Inspeção. Verifique o revestimento da peça. Se houver algum defeito, como falhas na pulverização, marcas, bolhas, etc., eles devem ser retrabalhados e repintados.
C. Aplicação:
A uniformidade, o brilho e a aderência da camada de tinta na superfície da peça pulverizada por eletrostática são superiores aos da pulverização manual convencional. Além disso, a eletrostática permite a aplicação de tinta spray comum, tintas oleosas e magnéticas, tintas à base de percloroetileno, tintas à base de resina amino, tintas à base de resina epóxi, entre outras. É um processo simples e permite economizar cerca de 50% de tinta em comparação com a pulverização a ar comprimido.
3. Galvanoplastia:
É o processo de deposição de uma fina camada de outros metais ou ligas sobre determinadas superfícies metálicas, utilizando o princípio da eletrólise. Os cátions do metal a ser eletrodepositado são reduzidos na superfície metálica, formando um revestimento. Para excluir outros cátions durante a deposição, o metal de revestimento atua como ânodo, sendo oxidado em cátions e entrando na solução de eletrodeposição; o metal a ser revestido atua como cátodo, evitando a interferência do ouro depositado. Para que a deposição seja uniforme e resistente, é necessária uma solução contendo os cátions do metal de revestimento, mantendo a concentração desses cátions constante. O objetivo da eletrodeposição é depositar um revestimento metálico sobre o substrato, alterando suas propriedades superficiais ou dimensões. A eletrodeposição pode aumentar a resistência à corrosão do metal, sua dureza, prevenir o desgaste, melhorar a condutividade, a lubrificação, a resistência ao calor e a estética da superfície. Anodização da superfície do alumínio: O processo de colocar o alumínio como ânodo em uma solução eletrolítica e usar a eletrólise para formar óxido de alumínio em sua superfície é chamado de anodização do alumínio.
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Data da publicação: 20 de março de 2025
