Hoje,Fabricante de luminária de rua LEDTianxiang apresentará o método de formação e o método de tratamento de superfície da concha da lâmpada, vamos dar uma olhada.
Método de formação
1. Forjamento, pressão de máquina, fundição
Forjamento: comumente conhecido como "fabricação de ferro".
Máquina Pressionando: estampagem, giro, extrusão
Carimbo: use máquinas de pressão e moldes correspondentes para fabricar o processo de produto necessário. É dividido em vários processos, como corte, fusão, formação, alongamento e piscando.
Principais equipamentos de produção: máquina de cisalhamento, máquina de flexão, máquina de perfuração, prensa hidráulica, etc.
Girando: Usando a extensibilidade do material, a máquina giratória está equipada com o molde correspondente e o suporte técnico dos trabalhadores para alcançar o processo de luminária de rua LED. Usado principalmente para girar refletores e copos de lâmpada.
Equipamento de produção principal: máquina de borda redonda, máquina de giro, máquina de aparar, etc.
Extrusão: Usando a extensibilidade do material, através da extrusora e equipada com um molde em forma, ele é pressionado no processo de luminária de rua LED que precisamos. Esse processo é amplamente utilizado na fabricação de perfis de alumínio, tubos de aço e acessórios de tubo de plástico.
Equipamento principal: extrusora.
Castamento: fundição de areia, fundição de precisão (mofo de cera perdida), fundição de fundição de fundição de areia: um processo de uso de areia para fazer uma cavidade para derramar para obter um elenco.
Fundição de precisão: use cera para fazer um molde o mesmo que o produto; Aplique repetidamente tinta e polvilhe areia no molde; Em seguida, derreta o molde interno para obter uma cavidade; Asse a concha e despeje o material de metal necessário; Remova a areia após o bombardeio para obter um produto acabado de alta precisão.
Fundição de matriz: um método de fundição no qual o líquido de liga fundida é injetada na câmara de pressão para encher a cavidade do molde de aço em alta velocidade, e o líquido da liga é solidificado sob pressão para formar uma fundição. O elenco é dividido em fundição de moradia de câmara quente e moldagem em câmara fria.
CASTA DE DIA DA Câmara quente: alto grau de automação, alta eficiência, baixa resistência à alta temperatura do produto, tempo de resfriamento curto, usado para fundição de liga de zinco.
CASTAÇÃO DA DATA DA Câmara Fria: Existem muitos procedimentos de operação manual, baixa eficiência, boa resistência à alta temperatura do produto, tempo de resfriamento longo e é usado para fundição de matriz de liga de alumínio. Equipamento de produção: Máquina de fundição.
2. Processamento mecânico
Processo de produção no qual as partes do produto são processadas diretamente a partir de materiais.
O principal equipamento de produção inclui tornos, máquinas de moagem, máquinas de perfuração, tornas de controle numérico (NC), centros de usinagem (CNC), etc.
3. Moldagem por injeção
Esse processo de produção é o mesmo que fundição de matriz, apenas o processo de molde e a temperatura de processamento são diferentes. Os materiais comumente usados são: ABS, PBT, PC e outros plásticos. Equipamento de produção: Máquina de moldagem por injeção.
4. Extrusão
Também é chamado de moldagem ou extrusão de extrusão no processamento de plástico e extrusão no processamento de borracha. Refere-se a um método de processamento no qual o material passa pela ação entre o barril da extrusora e o parafuso, enquanto é aquecido e plastificado, e é empurrado para a frente pelo parafuso e continuamente extrudado através da cabeça da matriz para fabricar vários produtos de seção transversal ou produtos semi-acabados.
Equipamento de produção: Extrusora.
Métodos de tratamento de superfície
O tratamento de superfície dos produtos de luminária de rua LED inclui principalmente polimento, pulverização e eletroplatação.
1. Polimento:
Um método de processo para moldar a superfície da peça de trabalho usando uma roda de moagem acionada por motor, roda de cânhamo ou roda de pano. É usado principalmente para polir a superfície de matrizes, estampagem e peças de rotação e geralmente é usado como processo frontal de eletroplicação. Também pode ser usado como um tratamento de efeito superficial de materiais (como girassóis).
2. Pulverização:
A. Princípio/vantagens:
Ao trabalhar, a pistola de pulverização ou a placa de pulverização e o copo de pulverização de pulverização eletrostática são conectados ao eletrodo negativo, e a peça de trabalho é conectada ao eletrodo positivo e aterrado. Sob a alta tensão do gerador eletrostático de alta tensão, é formado um campo eletrostático entre o final da pistola de pulverização (ou placa de pulverização, xícara de spray) e a peça de trabalho. Quando a tensão é alta o suficiente, uma zona de ionização do ar é formada na área perto do final da pistola de pulverização. A maioria das resinas e pigmentos da tinta é composta por compostos orgânicos altos moleculares, que são principalmente dielétricos condutores. A tinta é pulverizada após ser atomizada pelo bico, e as partículas de tinta atomizadas são carregadas devido ao contato quando passam pela agulha do pólo do focinho da pistola ou a borda da placa de pulverização ou copo de spray. Sob a ação do campo eletrostático, essas partículas de tinta carregadas negativamente se movem em direção à polaridade positiva da superfície da peça de trabalho e são depositadas na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento uniforme.
B. Processo
(1) Pré -tratamento da superfície: principalmente desengordura e remoção de ferrugem para limpar a superfície da peça de trabalho.
(2) Tratamento de filme de superfície: o tratamento do filme fosfato é uma reação de corrosão que retém os componentes corrosivos na superfície do metal e usa um método inteligente para usar os produtos de corrosão para formar um filme.
(3) Secagem: Remova a umidade da peça de trabalho tratada.
(4) pulverização. Sob um campo eletrostático de alta tensão, a pistola de pulverização em pó é conectada ao polo negativo e a peça de trabalho é aterrada (pólo positivo) para formar um circuito. O pó é pulverizado da pistola de pulverização com a ajuda de ar comprimido e é carregado negativamente. É pulverizado na peça de trabalho de acordo com o princípio dos opostos que se atraem.
(5) cura. Após a pulverização, a peça de trabalho é enviada para uma sala de secagem em 180-200 ℃ para aquecimento para solidificar o pó.
(6) Inspeção. Verifique o revestimento da peça de trabalho. Se houver defeitos, como falta de pulverização, hematomas, bolhas de pinos, etc., eles devem ser reformulados e re-pulverizados.
C. Aplicação:
A uniformidade, brilho e adesão da camada de tinta na superfície da peça pulverizada pela pulverização eletrostática são melhores do que os da pulverização manual comum. Ao mesmo tempo, a pulverização eletrostática pode pulverizar tinta spray comum, tinta oleosa e magnética, tinta de percloroetileno, tinta de resina amino, tinta de resina epóxi, etc. É simples de operar e pode economizar cerca de 50% da tinta em comparação com a pulverização geral do ar.
3. Eletroplating:
É o processo de plantar uma fina camada de outros metais ou ligas em certas superfícies metálicas usando o princípio da eletrólise. Os cátions do metal eletroplatado são reduzidos na superfície do metal para formar um revestimento. Para excluir outros cátions durante o revestimento, o metal de revestimento atua como ânodo e é oxidado em cátions e entra na solução eletroplacente; O produto metálico a ser banhado atua como cátodo para impedir a interferência do ouro de revestimento e, para tornar o uniforme e a empresa de revestimento, é necessária uma solução que contém os cátions metálicos de revestimento como a solução de eletroplatação para manter a concentração dos cátions de metal de revestimento inalterados. O objetivo da eletroplacionamento é colocar um revestimento de metal no substrato para alterar as propriedades da superfície ou o tamanho do substrato. A eletroplicação pode aumentar a resistência à corrosão do metal, aumentar a dureza, evitar o desgaste, melhorar a condutividade, a lubrificação, a resistência ao calor e a beleza da superfície. Anodização da superfície do alumínio: o processo de colocação de alumínio como ânodo em uma solução eletrolítica e usando a eletrólise para formar óxido de alumínio em sua superfície é chamado de anodização de alumínio.
O exposto acima é algum conhecimento relevante sobreLuminária de rua LED. Se você estiver interessado, entre em contato com Tianxiang paraLeia mais.
Hora de postagem: Mar-20-2025
