Hoje,Fabricante de luminárias de LED para iluminação públicaTianxiang apresentará a você o método de formação e o método de tratamento de superfície do invólucro da lâmpada. Vamos dar uma olhada.
Método de formação
1. Forjamento, prensagem mecânica, fundição
Forjamento: comumente conhecido como “fabricação de ferro”.
Prensagem mecânica: estampagem, fiação, extrusão
Estamparia: Utiliza máquinas de pressão e moldes correspondentes para fabricar o produto desejado. É dividida em vários processos, como corte, estampagem, conformação, estiramento e estampagem.
Principais equipamentos de produção: máquina de corte, máquina de dobra, máquina de puncionamento, prensa hidráulica, etc.
Fiação: Utilizando a extensibilidade do material, a máquina de fiação é equipada com o molde correspondente e conta com o suporte técnico dos trabalhadores para realizar o processo de instalação de luminárias de LED para iluminação pública. Utilizada principalmente para fiar refletores e copos de lâmpadas.
Principais equipamentos de produção: máquina de borda redonda, máquina de fiação, máquina de aparar, etc.
Extrusão: Utilizando a extensibilidade do material, através da extrusora e equipado com um molde moldado, ele é prensado no processo de fabricação da luminária pública de LED que precisamos. Este processo é amplamente utilizado na fabricação de perfis de alumínio, tubos de aço e conexões de tubos de plástico.
Equipamento principal: extrusora.
Fundição: fundição em areia, fundição de precisão (molde de cera perdida), fundição sob pressão. Fundição em areia: processo de utilização de areia para fazer uma cavidade para vazamento a fim de obter uma peça fundida.
Fundição de precisão: use cera para fazer um molde igual ao produto; aplique tinta repetidamente e polvilhe areia no molde; depois derreta o molde interno para obter uma cavidade; asse a casca e despeje o material metálico necessário; remova a areia após a casca para obter um produto acabado de alta precisão.
Fundição sob pressão: um método de fundição no qual o líquido da liga fundida é injetado na câmara de pressão para preencher a cavidade do molde de aço em alta velocidade, e o líquido da liga é solidificado sob pressão para formar uma peça fundida. A fundição sob pressão é dividida em fundição sob pressão em câmara quente e fundição sob pressão em câmara fria.
Fundição sob pressão em câmara quente: alto grau de automação, alta eficiência, baixa resistência do produto a altas temperaturas, curto tempo de resfriamento, usado para fundição sob pressão de liga de zinco.
Fundição sob pressão em câmara fria: muitos procedimentos de operação manual, baixa eficiência, boa resistência a altas temperaturas, longo tempo de resfriamento e é utilizada para fundição sob pressão de ligas de alumínio. Equipamento de produção: máquina de fundição sob pressão.
2. Processamento mecânico
Processo de produção no qual partes do produto são processadas diretamente a partir de materiais.
Os principais equipamentos de produção incluem tornos, fresadoras, furadeiras, tornos de controle numérico (NC), centros de usinagem (CNC), etc.
3. Moldagem por injeção
Este processo de produção é o mesmo da fundição sob pressão, apenas o processo de moldagem e a temperatura de processamento são diferentes. Os materiais comumente utilizados são: ABS, PBT, PC e outros plásticos. Equipamento de produção: máquina de moldagem por injeção.
4. Extrusão
Também chamada de moldagem por extrusão, ou extrusão no processamento de plásticos, e extrusão no processamento de borracha, refere-se a um método de processamento no qual o material passa pela ação entre o cilindro da extrusora e o parafuso, sendo aquecido e plastificado, sendo empurrado para a frente pelo parafuso e continuamente extrudado através da matriz para produzir diversos produtos de seção transversal ou produtos semiacabados.
Equipamento de produção: extrusora.
Métodos de tratamento de superfície
O tratamento de superfície dos produtos de iluminação pública de LED inclui principalmente polimento, pulverização e galvanoplastia.
1. Polimento:
Um método de processo para moldar a superfície da peça de trabalho usando uma roda de desbaste motorizada, uma roda de cânhamo ou uma roda de tecido. É usado principalmente para polir a superfície de peças fundidas sob pressão, estampadas e de fiação, e geralmente é usado como processo inicial de galvanoplastia. Também pode ser usado como tratamento de efeito superficial em materiais (como girassóis).
2. Pulverização:
A. Princípio/Vantagens:
Durante o trabalho, a pistola de pulverização ou placa de pulverização e copo de pulverização de pulverização eletrostática são conectados ao eletrodo negativo, e a peça de trabalho é conectada ao eletrodo positivo e aterrada. Sob a alta tensão do gerador eletrostático de alta tensão, um campo eletrostático é formado entre a extremidade da pistola de pulverização (ou placa de pulverização, copo de pulverização) e a peça de trabalho. Quando a tensão é alta o suficiente, uma zona de ionização do ar é formada na área próxima à extremidade da pistola de pulverização. A maioria das resinas e pigmentos na tinta é composta de compostos orgânicos de alto peso molecular, que são principalmente dielétricos condutores. A tinta é pulverizada após ser atomizada pelo bico, e as partículas de tinta atomizadas são carregadas devido ao contato quando passam pela agulha polar da boca da pistola ou pela borda da placa de pulverização ou copo de pulverização. Sob a ação do campo eletrostático, essas partículas de tinta carregadas negativamente se movem em direção à polaridade positiva da superfície da peça de trabalho e são depositadas na superfície da peça de trabalho para formar um revestimento uniforme.
B. Processo
(1) Pré-tratamento de superfície: principalmente desengorduramento e remoção de ferrugem para limpar a superfície da peça de trabalho.
(2) Tratamento de filme de superfície: O tratamento de filme de fosfato é uma reação de corrosão que retém os componentes corrosivos na superfície do metal e usa um método inteligente para usar os produtos de corrosão para formar um filme.
(3) Secagem: Remova a umidade da peça tratada.
(4) Pulverização. Sob um campo eletrostático de alta tensão, a pistola de pulverização de pó é conectada ao polo negativo e a peça de trabalho é aterrada (polo positivo), formando um circuito. O pó é pulverizado para fora da pistola com o auxílio de ar comprimido e é carregado negativamente. Ele é pulverizado sobre a peça de trabalho de acordo com o princípio da atração dos opostos.
(5) Cura. Após a pulverização, a peça de trabalho é enviada para uma sala de secagem a 180-200°C para aquecimento e solidificação do pó.
(6) Inspeção. Verifique o revestimento da peça de trabalho. Se houver algum defeito, como falta de pulverização, arranhões, bolhas de alfinetes, etc., a peça deve ser retrabalhada e repintada.
C. Aplicação:
A uniformidade, o brilho e a aderência da camada de tinta na superfície da peça de trabalho pulverizada por pulverização eletrostática são superiores aos da pulverização manual comum. Ao mesmo tempo, a pulverização eletrostática pode pulverizar tinta spray comum, tinta oleosa e magnética, tinta de percloroetileno, tinta de resina amina, tinta de resina epóxi, etc. É simples de operar e pode economizar cerca de 50% de tinta em comparação com a pulverização a ar convencional.
3. Galvanoplastia:
É o processo de galvanoplastia de uma fina camada de outros metais ou ligas em certas superfícies metálicas usando o princípio da eletrólise. Os cátions do metal galvanizado são reduzidos na superfície do metal para formar um revestimento. A fim de excluir outros cátions durante a galvanoplastia, o metal de galvanoplastia atua como ânodo e é oxidado em cátions e entra na solução de galvanoplastia; o produto metálico a ser galvanizado atua como cátodo para evitar a interferência do ouro de galvanoplastia e para tornar a galvanoplastia uniforme e firme, uma solução contendo os cátions do metal de galvanoplastia é necessária como solução de galvanoplastia para manter a concentração dos cátions do metal de galvanoplastia inalterada. O objetivo da galvanoplastia é galvanizar um revestimento metálico no substrato para alterar as propriedades da superfície ou o tamanho do substrato. A galvanoplastia pode aumentar a resistência à corrosão do metal, aumentar a dureza, prevenir o desgaste, melhorar a condutividade, a lubricidade, a resistência ao calor e a beleza da superfície. Anodização de superfície de alumínio: O processo de colocar alumínio como ânodo em uma solução eletrolítica e usar eletrólise para formar óxido de alumínio em sua superfície é chamado de anodização de alumínio.
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Horário da publicação: 20/03/2025
