Processo de galvanização a quente para postes de iluminação pública

Postes de iluminação públicaComo todos sabem, os postes de iluminação pública são normalmente encontrados em ambos os lados das estradas. Eles precisam ser protegidos contra corrosão e ter uma camada externa mais longa, pois ficam expostos ao vento, à chuva e à luz solar. Agora que você conhece os requisitos para postes de iluminação pública, vamos discutir a galvanização a quente.

Um método eficaz para combater a corrosão de metais, a galvanização a quente — também conhecida como zincagem por imersão a quente — é amplamente utilizada em estruturas metálicas em diversos setores industriais. O processo consiste na imersão de componentes de aço, previamente tratados quanto à ferrugem, em zinco fundido a aproximadamente 500 °C. Isso faz com que uma camada de zinco adira à superfície dos componentes de aço, proporcionando proteção contra a corrosão. O processo de galvanização a quente segue as seguintes etapas: decapagem – lavagem – aplicação de fluxo – secagem – revestimento – resfriamento – tratamento químico – limpeza – polimento – e conclusão da galvanização a quente.

A galvanização por imersão a quente evoluiu a partir de métodos mais antigos de imersão a quente e tem uma história de mais de 170 anos, desde sua aplicação industrial na França em 1836. Nos últimos trinta anos, com o rápido desenvolvimento do aço laminado a frio, a indústria de galvanização por imersão a quente experimentou um crescimento em larga escala.

Vantagens da galvanização a quente

A galvanização a quente é mais barata do que outros revestimentos de tinta, o que gera economia de custos.

A galvanização a quente é durável e pode durar de 20 a 50 anos.

A longa vida útil da galvanização a quente faz com que seus custos operacionais sejam menores do que os da pintura.

O processo de galvanização por imersão a quente é mais rápido do que a pintura por revestimento, evitando a pintura manual, economizando tempo e mão de obra, além de ser mais seguro.

A galvanização a quente proporciona uma aparência esteticamente agradável.

Portanto, o uso da galvanização a quente para postes de iluminação pública é resultado da experiência prática e da seleção realizada durante a construção e aplicação.

A galvanização a quente de postes de iluminação pública requer passivação?

O zinco é um revestimento anódico em produtos de aço; quando ocorre corrosão, o revestimento corrói preferencialmente. Como o zinco é um metal reativo e com carga negativa, ele oxida facilmente. Quando usado como revestimento, sua proximidade com metais de carga positiva acelera a corrosão. Se o zinco corroer rapidamente, ele não conseguirá proteger o substrato. Se um tratamento de passivação for aplicado à superfície para alterar seu potencial superficial, isso melhorará significativamente a resistência à corrosão da superfície e aumentará o efeito protetor do revestimento no poste de iluminação. Portanto, todas as camadas galvanizadas precisam passar por diversos tratamentos de passivação para atingir o efeito protetor desejado.

As perspectivas de desenvolvimento futuro para postes de iluminação galvanizados são promissoras. Novos processos de revestimento serão, sem dúvida, adotados no futuro, melhorando significativamente a resistência à corrosão. Postes de iluminação galvanizados a quente são ideais para uma variedade de aplicações, incluindo regiões costeiras e de alta umidade, e têm uma vida útil superior a 20 anos. Com a adição de tecnologias como 5G, monitoramento e outros recursos, as atualizações modulares podem ser utilizadas com mais sucesso em ambientes rurais, industriais e municipais. Eles são uma opção popular para projetos de engenharia devido ao seu enorme potencial de desenvolvimento, viabilizado por avanços tecnológicos e apoio político.

O aço Q235 de alta qualidade é usado pela Tianxiang para fabricar postes de iluminação pública.postes de iluminação de pátio, eluzes inteligentesA galvanização a quente, ao contrário dos postes pintados comuns, garante um revestimento uniforme de zinco que os torna resistentes à névoa salina e à luz solar direta, proporcionando excelente proteção contra corrosão e ferrugem mesmo em condições externas adversas. Alturas personalizadas de 3 a 15 metros estão disponíveis, e o diâmetro e a espessura da parede podem ser alterados para atender a necessidades específicas.

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